A segurança não é uma questão pequena: como o revestimento isolante fornece uma barreira forte para luzes de emergência e sinais de saída?

Pulverização de revestimento isolante na superfície das placas de circuito impresso (PCBs) de luzes de emergência e sinais de saída é um processo muito importante e comum. Sua função central pode ser resumida em três palavras: proteção, proteção e preservação .
O revestimento isolante, como o nome sugere, é um revestimento especial aplicado na superfície dos PCBs, formando uma fina película protetora. Este filme foi projetado principalmente para resistir a três ambientes agressivos, daí o nome "revestimento isolante". Suas funções específicas são as seguintes:

Funções principais: defesa contra três principais ameaças ambientais

Proteção contra umidade e umidade

Função: Este é o trabalho mais importante. O revestimento isolante bloqueia efetivamente a umidade e a condensação do ar.

Por que é importante: A umidade é o assassino número um de PCBs . A água pode causar:

Corrosão do circuito: Acelera a oxidação e ferrugem de vestígios e juntas de solda.

Migração de íons: Os íons metálicos se movem através de finas camadas de água sob um campo elétrico, formando dendritos que reduzem o isolamento e podem causar curtos-circuitos.

Corrente de fuga: Reduz a resistência de isolamento da superfície, causando distorção de sinal ou mau funcionamento do equipamento.

Proteção contra mofo e poeira

Função: Preenche lacunas na superfície do PCB para formar uma camada protetora lisa, evitando a acumulação de poeira, sujeira e partículas.

Por que é importante: Poeira e contaminação podem criar vários problemas:

Absorção de umidade: A própria poeira pode absorver água, piorando os problemas de umidade.

Curto-circuitos: Detritos condutores (como partículas de metal) podem criar curtos-circuitos.

Má dissipação de calor: Camadas espessas de poeira impedem que o calor escape dos componentes.

Resistência à corrosão química

Função: Protege contra ácidos, bases, névoa salina, solventes, combustíveis e outros produtos químicos.

Por que é importante: Em alguns ambientes industriais, automotivos ou marítimos, os PCBs podem ser expostos a gases ou líquidos corrosivos. O revestimento isolante atua como um “traje de proteção” para o PCB, evitando que produtos químicos entrem em contato direto com componentes e vestígios.

2. Benefícios estendidos

Além das “três proteções” acima, o revestimento isolante oferece várias outras vantagens importantes:

Isolamento Elétrico Melhorado

O revestimento em si é um isolante forte e aplicá-lo aumenta significativamente a resistência do isolamento entre os traços (suportação de tensão), evitando arcos ou curtos-circuitos de componentes pouco espaçados. Isto é crucial para aplicações de alta tensão.

Proteção Mecânica contra Estresse

O revestimento possui resistência e flexibilidade, o que auxilia:

Proteção contra vibração e choque: Mantém componentes grandes (como grandes capacitores ou indutores) no lugar, reduzindo danos como rachaduras nas juntas de solda durante o transporte ou uso.

Proteção contra desgaste: Evita arranhões acidentais no circuito durante a instalação ou manutenção.

Retarda o envelhecimento e prolonga a vida útil

Ao combinar todas as proteções acima, o revestimento isolante retarda o envelhecimento do PCB em ambientes agressivos, prolongando a vida útil geral e a confiabilidade dos produtos eletrônicos.

3. Quais produtos/cenários mais necessitam de revestimento isolante?

Eletrônica externa: Controladores de iluminação pública, câmeras de segurança externas, dispositivos de estação meteorológica (expostos ao sol e à chuva).

Eletrônica automotiva: Unidades de controle do motor, módulos de controle da carroceria (enfrentando oscilações de temperatura, óleo, vibração).

Equipamentos industriais: Controladores de fábrica, drivers de motor (ambientes empoeirados, oleosos e vibrantes).

Equipamento aeroespacial e marítimo: Alta umidade, névoa salina, variações extremas de temperatura.

Dispositivos médicos: Exigem alta confiabilidade e segurança, resistentes a desinfetantes e umidade.

Eletrônicos de consumo: Painéis de controle em máquinas de lavar ou condicionadores de ar (áreas de alta umidade).

4. Resumo

Em termos simples, pulverizar revestimento isolante é como colocar uma “capa de chuva” leve, mas forte, em uma placa de circuito impresso de precisão. Esta “capa de chuva” ajuda a resistir ao vento e à chuva (umidade e mofo), bloquear a sujeira (poeira), permanecer protegido contra produtos químicos e tornar-se mais resistente a choques e arranhões. Em última análise, garante que os componentes eletrónicos possam funcionar de forma estável e durar mais tempo, mesmo em ambientes difíceis e severos.

Para produtos como luzes de emergência e sinais de saída , que pode ser instalado em escadas, garagens ou fábricas com condições desafiadoras - e com requisitos de confiabilidade extremamente altos - a aplicação de revestimento isolante é um processo extremamente importante e necessário.